Die tägliche Praxis und der meist über Jahrzehnte hinweg treue Kundenstamm beweisen: Eine Lösung, welche die hohen Ansprüche der eigenen Mitarbeiter erfüllt, begeistert in aller Regel auch die Kunden. Mit mehr als 80 Prozent des Gesamtumsatzes generieren kundenspezifische Produkte den größten Teil des Umsatzes der POLYRACK TECH-GROUP. Die Projekte durchlaufen dabei – bei durchweg individuellen Lösungsansätzen – eine bewährte Matrix:

• Umfassende Beratung
• Zügige und zuverlässige Entwicklung, respektive Konstruktion
• Reproduzierbare, hohe Qualität der Lösung
• Ökonomische Serienproduktion
• Auf Wunsch Montage, bis hin zur Assemblierung des Komplettsystems, spezifische Prüfungen und Tests sowie Übernahme der Logistikkette

Richtig stolz ist POLYRACK auf das gute und intensive Verhältnis zu seinen Kunden. Bedürfnisorientiert fragt man seine Partner was sie brauchen und bietet nicht einfach nur an, was man schon hat und verkaufen will.
Um kundenspezifische Lösungen kostengünstig zu realisieren – eine in unserer Zeit zwingende Forderung – setzt man auf den großen Erfahrungsschatz von POLYRACK, auf den man „modular“ stets zugreifen kann. Da man branchen- und technologieübergreifend arbeitet, ergeben sich immer wieder Vorteile durch das Adaptieren von Wissen aus anderen Bereichen. Eine zweite Voraussetzung ist, dass die gefundene Lösung in der flexiblen Produktion in Straubenhardt gefertigt werden kann. Diese Forderung ist jedoch nicht zwangsläufig an den Entwicklungsauftrag gekoppelt. Eher umgekehrt: Potenzielle Kunden fragen an, ob sich ein bestehendes Produkt bei POLYRACK günstiger produzieren und/oder technisch optimieren lasse. Fertigungsgerecht umkonstruieren, Kostenvorteile darlegen und natürlich auch zu realisieren, werden dann zu logischen und automatischen Schritten der Umsetzung.

Von Acryl bis Edelstahl: In Straubenhardt gehen unterschiedliche Werkstoffe eine „dauerhafte Gehäuseverbindung“ miteinander ein.
Unkritisch ist ein Materialmix nicht. Bereits bei seiner Konstruktion muss an die spätere sortenreine Trennung gedacht werden. Das gelingt am besten, wenn man traditionell alle Werkstoffe verarbeitet und alle Technologien unter einem Dach vereinigt – ein ausgesprochene Stärke von POLYRACK: Aluminium, Stahl und Edelstahl mit diversen Oberflächen, Druckgusslegierungen, Bleche von 0,5 bis 6 Millimeter Stärke, Strangpressprofile und alle gängigen Kunststoffe werden ver- und bearbeitet. Dabei hat man die Fertigungstechnologien auf Gehäuseabmessungen mit typischen 1.000 x 1.000 mm optimiert. Innerhalb dieser Dimensionen bewegt man sich sehr virtuos. „Wir haben eine Rechnerplatine entwickelt. Wie können Sie uns mit einem unverwechselbaren Gehäuse für die Serienfertigung weiterhelfen?“ So oder ähnlich klingen oft die Fragen. Auch bei derartiger Suche nach einer optimalen Lösung kann ein Materialverbund seine Stärken ausspielen. Beispielsweise können das Design prägende Elemente, wie die Gehäusefront, günstig als Kunststoff-Spritzgussteil gefertigt werden. Dieses wird dann mit einem Metallchassis verbunden, das hohe Stabilität garantiert. Durch einfaches Einclipsen ergibt sich eine Montagezeit sparende Verbindungsvariante. Dass POLYRACK auch dabei die komplette Konstruktion einschließlich Muster- und Formenbau übernehmen kann, ist selbstverständlich. Aus der Selbstverpflichtung heraus, ganzheitliche und umfassende Lösungen für die Elektronik zu realisieren, entwickelt POLYRACK seine funktionellen, kundenspezifischen Sondergehäuse.

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POLYRACK Electronic-Aufbausysteme GmbH 
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